在電子行業(yè)，fpc可以說是電子產品的輸血管道，在伴隨著各智能產業(yè)巨頭的崛起，電路板的應用加工的要求越來越多也越來越高，過去的手機只單憑一塊厚重的電路板即可，而如今隨之電子行業(yè)智能化的發(fā)展，PCB的層數越來越多，越做越小，越做越薄，加之還需搭載FPC揉性電路板，容納的電子元器件也越來越多，相對應的對于加工的精密度也有了更高的要求，激光作為一種非接觸式加工工具，能夠將高能量集中轉化，對材料進行激光切割、鉆孔、打標、焊接、劃線以及其他各種加工。

激光在撓性電路板制造過程中有三個主要功能：fpc外形切割，覆蓋膜開窗及鉆孔等。


激光切割機在FPC制造過程中的優(yōu)點主要有：


1、可對任意形狀圖形切割，方便快捷，可以大幅度縮短交貨周期；


2、不會因為形狀復雜，路徑曲折二增加加工難度；


3、覆蓋膜開窗時，切割出的覆蓋膜邊緣齊整，光滑無毛刺，無溢膠。傳統(tǒng)模具加工方式沖形后容易出現(xiàn)邊緣毛刺和溢膠。


4、激光加工精度高，是電路板成型的理想工具；可以將材料加工成任意形狀。


5、保證切割面邊緣的垂直度； 成功地補償了由于FPC變形所帶來的加工誤差；


6、加工出來的FPC板切縫窄，無炭化現(xiàn)象，有效的保證了產品的尺寸和品質，從而節(jié)省材料成本；


7、FPC樣品加工經常由于客戶需要出現(xiàn)線路、焊盤位置的修改而導致覆蓋膜窗口變更，采用傳統(tǒng)的模具需要重新更換或修改模具，采用激光加工，這個問題就能輕松解決，只需要把圖紙導入系統(tǒng)，能在時間和費用上贏得市場競爭先機。


8、在大批量生產中，許多小部件都使用機械硬沖壓成型的模具壓制形成。但是硬沖膜法大的損耗和長期交付周期對小部件的加工和成型顯得不實用且成本高。