不銹鋼的產(chǎn)品在我們生活無處不在，大到飛機(jī)、輪船、汽車，工業(yè)生產(chǎn)線，小到醫(yī)療器械、金銀首飾等等。不銹鋼制品傳統(tǒng)的焊接方式為氬弧焊、電阻焊等，但是都存在許多缺陷，裂紋熱影響問題等等。為此我們今天來介紹下不銹鋼激光焊接機(jī)。

現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中，對于不銹鋼管的焊接作業(yè)，通常是采用氬弧焊法進(jìn)行打底層的焊接，并在焊縫背面(即管道內(nèi))充氬氣防止焊接區(qū)域氧化。而填充層和蓋面層則采取手工焊條的焊接手法，由于焊條長度有限，導(dǎo)致焊接接頭多，還容易產(chǎn)生焊接缺陷，例如氣孔和夾渣。某些情況下，氣孔會很密集，而夾渣可能會是條狀夾渣。采用氬氣來防止焊縫氧化，在氣室中，氬氣和空氣處于混合狀態(tài)，焊縫背面或多或少都有氧化和過燒的可能，而過燒和氧化都會降低焊縫的韌性和塑性，這會減少焊縫的使用年限，大大降低焊縫的質(zhì)量保證。并且，受到許多焊接環(huán)境的影響，例如高空、狹窄環(huán)境空間等不利因素，氬氣使用量和浪費(fèi)量都很大。

傳統(tǒng)方式焊接不銹鋼的焊縫大且不美觀，焊出的產(chǎn)品在焊口處有一條很明顯的突起線，容易造成產(chǎn)品變形。

不銹鋼激光焊接機(jī)綜合成本低，焊接生產(chǎn)效率高，焊縫成形美觀，熱輸入量小，氣孔傾向小，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。不管是從外觀上，還是最終的效果上都比傳統(tǒng)焊接技術(shù)更加的完美，尤其是對于一些要求美觀和安全性的工業(yè)生產(chǎn)項目，使用激光焊接可以達(dá)到非常理想的效果以及自動流水線焊接，也可以減少在批量生產(chǎn)的過程中，出現(xiàn)瑕疵品的概率，作為一個有數(shù)字電腦操控的先進(jìn)設(shè)備，激光焊接設(shè)備的可靠性還是毋庸置疑的。